滄州金鐘機(jī)械制造有限公司憑借在自動(dòng)化領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)水平和成熟的技術(shù)，在工控領(lǐng)域迅速崛起。是研發(fā)及生產(chǎn)各種橡膠機(jī)械配件、膠管生產(chǎn)配套設(shè)備，并提供機(jī)械設(shè)計(jì)制造加工廠(chǎng)家。產(chǎn)品【
鋼絲纏繞機(jī)】擁有國(guó)家專(zhuān)利，大口徑聚乙烯PE纏繞管生產(chǎn)設(shè)備是金鐘機(jī)械結(jié)合近幾年結(jié)合市場(chǎng)的需求，新研發(fā)的PE大口徑纏繞管材生產(chǎn)設(shè)備。金鐘機(jī)械在此設(shè)備生產(chǎn)線(xiàn)方面經(jīng)驗(yàn)豐富，曾為多家企業(yè)解決以環(huán)保為中心的方案，一致被橡塑企業(yè)給好評(píng)!
新一代生產(chǎn)線(xiàn)技術(shù)：
1）采用超冷式內(nèi)冷卻系統(tǒng)：大家知道塑料加工主要工作方式時(shí)電加熱、水貨風(fēng)冷卻，實(shí)際上是常溫水或風(fēng)冷卻。采用冷水和冷風(fēng)機(jī)組以5℃以下的水喝風(fēng)有效地成型模塊和管材進(jìn)行降溫。生產(chǎn)速度可以大大提高。產(chǎn)量可以提高15%以上，此技術(shù)是世界各地陸續(xù)應(yīng)用。
2）獨(dú)特的模具設(shè)計(jì)、磨頭集成裝配，獨(dú)特的換模技術(shù)，過(guò)去換模塊、換模頭，零件要一個(gè)個(gè)拆下，換一次模頭、模塊的時(shí)間長(zhǎng)達(dá)1.5~2天。改用模頭集成裝配和輔助工作架，換模不要一個(gè)去拆零件，一下子就拿下來(lái)放在輔助工作架上，時(shí)間大大縮短，換一次模具的時(shí)間不超過(guò)5h。這樣就提高了機(jī)器的有效使用時(shí)間，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率還節(jié)約了能源，降低了成本；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，風(fēng)冷，更換方便可靠。
3）高精度的定位系統(tǒng):新一代主要體現(xiàn)在成型機(jī)平移，履帶和導(dǎo)軌，特別在成型機(jī)上設(shè)立了高精度的定位系統(tǒng)，在操作時(shí)使模塊的定位在理想的地方，極大地提高生產(chǎn)效率，減少管材的單位米重，技術(shù)先進(jìn)。
4）獨(dú)特的波紋設(shè)計(jì)：高矩波紋設(shè)計(jì)，一方面提高環(huán)剛度，同時(shí)又降低米重�？梢怨�(jié)省原料4%~5%，僅此一項(xiàng)，一條年產(chǎn)3000t管材生產(chǎn)線(xiàn)可以節(jié)約成本。
5）合理的擠出機(jī)配置：高速高效螺桿，硬齒面減速箱，進(jìn)口富士變頻器，原料受熱均勻，塑化效果好，塑料大口徑纏繞管生產(chǎn)線(xiàn)，保證了擠出的速度和效果。
6）大小口徑分開(kāi)檔次：為了更好地實(shí)現(xiàn)資源合理配置。把大小不同口徑分為大、中、小三個(gè)檔次：大型機(jī)：φ1000、φ1200；中型機(jī)：φ500、φ600、φ800；小型機(jī)：φ225、φ300、φ400。
7）成型機(jī)：閉合式結(jié)構(gòu)，通過(guò)齒輪傳動(dòng)模塊，模板串水冷卻，制品風(fēng)冷，生產(chǎn)速度高，pe大口徑纏繞管生產(chǎn)線(xiàn)，冷卻快。通過(guò)相應(yīng)的模具一次成型內(nèi)外光滑，波紋均勻的波紋管產(chǎn)品。
8）單壁波紋管生產(chǎn)線(xiàn)：主要包括擠出機(jī)、波紋管成型機(jī)、模塊、冷卻裝置、計(jì)數(shù)器、卷取機(jī)，可連續(xù)擠出成型多種規(guī)格的大小口徑單壁波紋管。
9）卷取機(jī)：力矩電機(jī)，單工位/雙工位卷取。
該設(shè)備生產(chǎn)出的管材，耐高溫，耐腐蝕，耐磨損，中空壁大口徑纏繞管生產(chǎn)線(xiàn)，強(qiáng)度高。用于電氣穿線(xiàn)管、汽車(chē)穿線(xiàn)管、護(hù)套管、機(jī)床產(chǎn)品、包裝食品機(jī)械、電力機(jī)車(chē)、工程安裝、燈具、自動(dòng)化儀器儀表等領(lǐng)域，市場(chǎng)需求大。
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