1.膠料整批離層；配方設計問題，要及時調(diào)整配方。
2.整批離層，鋼絲層黑色或黃色；是原材料水分高或白碳黑比表面小活性低；要更換原材料。
3.離層部位外膠物明顯流動現(xiàn)象；原因是膠燒；應增加焦燒時間，降低輥溫，減少加硫膠存放時間，降低擠出溫度等。
4.有油污，擦掉油污鋼絲顯黃色；原因鋼絲層油污；應將包外膠前鋼絲層用汽油洗過。
5.鋼絲呈現(xiàn)紅色；鋼絲層生銹的原因；應保持干燥，縮短纏好管的存放時間。
6.有水分鋼絲層黑色；鋼絲層進水的因素；應將包外膠前烘干處理。
7.整批不良同樣配方檢驗抽出力�。皇卿摻z表面鍍層含量與配方不匹配；應更換鋼絲廠家或要求廠家滿足參數(shù)要求。
8.鋼絲層呈現(xiàn)黃色，且在硫化鼓外面的比較厲害；應過硫；減少硫化時間。
9.一側(cè)離層，而另一層卻粘合良好；是水布張力不均勻造成的；應調(diào)整水布張力。
10.水布上面有膠；是外膠和水布太黏；調(diào)整外膠配方或?qū)⑺寂莞綦x劑。
11.離層處標識扭曲；是包外膠空殼，口型芯型選配不當；應改善包外膠工藝、選擇合適的口型芯型。
12.管頭——段外膠離層；是保外膠進水或包水布來包緊導致硫化時蒸汽進入；包外膠時管頭處防止水進入，包水布時將頭包緊。
13.管頭——段內(nèi)膠離層；是纏繞后頭未包緊鋼絲層收縮或硫化時蒸汽進入；應纏繞完后立即將頭包緊。
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