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鋼絲編織機(jī) 鋼絲纏繞機(jī) 纏解水布機(jī)
鋼絲合股機(jī) 鋼絲預(yù)定成型機(jī) 中膠機(jī)
用硬芯法生產(chǎn)的膠管仍然使用包纏水布方法進(jìn)行硫化，膠管纏水布法硫化已經(jīng)普遍采用尼龍水布。軟芯法也可使用尼龍水布包纏，并且有相應(yīng)的纏解水布機(jī)。
用軟芯法生產(chǎn)鋼絲編織膠管、紗線編織或纏繞膠管，過(guò)去通常采用包鉛硫化方法，以使管壁致密和外表面光滑美觀。包樹(shù)脂硫化法在上世紀(jì)80年代已經(jīng)有專利發(fā)表。但是，直到近年來(lái)，考慮到鉛對(duì)環(huán)境的污染，包樹(shù)脂硫化法才開(kāi)始使用。包樹(shù)脂硫化法的基本原理與包鉛法相同，只是介質(zhì)由鉛改為樹(shù)脂，且樹(shù)脂也可以重復(fù)使用。
現(xiàn)在已有國(guó)產(chǎn)包樹(shù)脂設(shè)備，與包鉛設(shè)備相比，國(guó)產(chǎn)包樹(shù)脂設(shè)備投資少(18萬(wàn)元，包鉛機(jī)196萬(wàn)元)，熔點(diǎn)低(300-235℃，包鉛機(jī)327t)，效果相同。
液壓膠管加壓鹽浴連續(xù)硫化工藝(PLCV)是液壓膠管連續(xù)化生產(chǎn)工藝的突破。與包鉛硫化工藝相比，具有節(jié)約能源、縮短生產(chǎn)周期、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，尤其是膠管的脈沖次數(shù)得到很大的提高。工藝上無(wú)鉛污染，廢水經(jīng)化學(xué)處理后可達(dá)到排放要求。液壓膠管采用PLCV工藝生產(chǎn)，可以使膠管橡膠層與各鋼絲編織層之間包裹的空氣能全部排出，從而防止因氣泡而導(dǎo)致膠管內(nèi)部脫層。
