普通液壓鋼編管，骨架材料采用φ0.3mm鍍銅鋼絲。在鋼絲編織生產(chǎn)過程中，如果換線較多，管體結(jié)構(gòu)不是很嚴(yán)密，用戶在使用過程中，容易造成泄露現(xiàn)象。雖然我們生產(chǎn)工藝中規(guī)定編織半成品單根允許換線搭接2~3處，但是用戶在使用過程中曾發(fā)生過承壓后泄露現(xiàn)象，給用戶使用帶來不便。所以，為了解決上述問題，經(jīng)分析、研究采取以下改進(jìn)措施：
1、在合股機(jī)上安裝計(jì)米器（數(shù)顯）。
2、由工藝技術(shù)員根據(jù)編織施工表中的股數(shù)、行程、規(guī)格大小計(jì)算出編織單根膠管所消耗鋼絲線的長(zhǎng)度（理論數(shù)據(jù)）。
3、由設(shè)備技術(shù)員、工藝技術(shù)員、技師以及操作工在每臺(tái)合股機(jī)上進(jìn)行調(diào)試并積累數(shù)據(jù)。
4、合股使用的線軸一側(cè)打上標(biāo)記，如20-10-1，標(biāo)示
鋼絲編織機(jī)為20錠，公稱內(nèi)徑為10mm，編織層數(shù)為1層。
5、編織操作工依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃選取不同標(biāo)記線軸進(jìn)行編織，并要求編織工換線必須在每根管的連接部位，線軸上的剩余線控制在30米以內(nèi)。
6、合股操作工加強(qiáng)理論知識(shí)和技能操作培訓(xùn)。 對(duì)于定長(zhǎng)合股、定長(zhǎng)編織，用時(shí)3個(gè)月時(shí)間進(jìn)行調(diào)試、摸索、培訓(xùn)，目前單層鋼絲編織管和雙層鋼絲編織管的第一層已經(jīng)達(dá)到單根編織過程中途不換線（除設(shè)備突發(fā)故障外），線軸剩余線均控制在20米以內(nèi)，達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。 通過定長(zhǎng)合股、定長(zhǎng)編織，編織半成品單根50米定長(zhǎng)率均達(dá)到97%。
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