應(yīng)金屬軟管行業(yè)迅速發(fā)展的需求，對提高
鋼絲合股機合股質(zhì)量進行分析，
鋼絲合股機的作用就是把一定條數(shù)（根據(jù)膠管規(guī)格要求）的單根鋼絲，通過合股咀強制鋼絲一條緊挨一條，以先束或鋼帶的形式平整的卷在線軸上，在收卷過程中有一定的張緊力作用在鋼絲束上。線軸裝到
鋼絲編織機后，鋼絲以鋼帶形式纏繞在膠管坯上，作為膠管的承壓骨架。因此，鋼絲合股機是生產(chǎn)鋼絲編織橡膠軟管的關(guān)鍵設(shè)備之一。
隨著膠管及金屬軟管行業(yè)的迅速發(fā)展，對大口徑編織膠管及金屬軟管的需求日益增多，
鋼絲編織機規(guī)格也不斷增大，意味著鋼絲合股機合鋼絲股散增多。并且，合股的質(zhì)量好與壞，對鋼絲編織膠管的承壓、脈沖性能有很大的影響；合股機的效率高低，也影響著整個成品的產(chǎn)量。因此，進一步提高合股機質(zhì)量尤為關(guān)鍵。
傳動部分的改造：
1）為確保低速時的啟動轉(zhuǎn)矩，確保在低于工頻時的轉(zhuǎn)速精度，線軸電機選用變頻電機，并通過線軸上的光電編碼器測速來實現(xiàn)電機轉(zhuǎn)速的競速控制，這樣可保持線軸轉(zhuǎn)速和排線行程的一致性。
2）排線的小車使用伺服電機來驅(qū)動，通過電機正反轉(zhuǎn)來實現(xiàn)鋼絲在線軸上分層排線，這樣可確保精度。為最大限度減少慣性，小車采用超硬鋁合金制作；為消除換向時的回差，提高傳動效率及精度，采用滾珠絲桿來帶動小車。
3）采用滾動形式的凹凸排線輪來代替滑動形式的排線嘴，可有效減少副鋼絲電鍍層的磨損。
4）整線輪的光電編碼器用來測量繞鋼絲長度。
控制系統(tǒng)改造：
1）用觸摸屏作為參數(shù)輸入界面，PLC為控制中心，控制變頻機伺服電機，同時檢測各傳感器，并提供相應(yīng)操作。
2）線軸電機轉(zhuǎn)速采用閉環(huán)控制，以保證精度。PLC通過在一定時間內(nèi)檢測光電編碼器脈沖數(shù)來計算線軸轉(zhuǎn)速，并通過PID運算后，生成對應(yīng)參數(shù)來給DA模塊轉(zhuǎn)換成模擬量，送到變頻器做轉(zhuǎn)速給定量。
3）為保證鋼絲繞在線軸上是一股緊挨這一股，線軸繞線線后表面平整度高。
4）小車行程控制只采用一個傳感器即可，這樣即簡化電路及節(jié)約硬件資源，又能避免因檢測過多開關(guān)及開關(guān)本身帶來的延時。
5）控制按鈕或按鈕具有下列功能：小車行程偏移微調(diào)選擇旋鈕（左端、整體、右端）‘加、減參數(shù)按鈕；運行方式旋鈕（電動、慢速移動、運行）；啟動按鈕，急停開關(guān)。
6）觸摸屏實現(xiàn)功能有：輸入系統(tǒng)控制參數(shù)（伺服、變頻、輸入密碼）；產(chǎn)品參數(shù)（鋼絲直徑、股數(shù)）；在線顯示繞鋼絲的長度、速度；故障顯示；操作顯示；
其他部分改造：
1）放線裝置改造。為減少線錠作用在放線軸上的軸向分力，提高線錠轉(zhuǎn)速，將原來放線架65°的傾斜角度改為75°。
2）與鋼絲接觸的導(dǎo)輪，使用高強度合金鋼退火后加工，并采用調(diào)質(zhì)、滲氮等熱處理工藝來提高其耐磨性。
滄州金鐘機械制造有限公司生產(chǎn)的鋼絲合股機采用當(dāng)今先進生產(chǎn)技術(shù)，設(shè)備采用優(yōu)質(zhì)的原材料制備而成，可以適應(yīng)不同用戶不同工藝的不同配置要求。
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