一、產(chǎn)品外觀檢查：
用目力觀察進行，檢查項目主要依據(jù)產(chǎn)品標準規(guī)定如表面光滑圓整、光澤均勻、不偏芯、無機械損傷、無壓偏、無目力可見的雜物、氣泡、砂眼、顯著的顆粒、竹節(jié)形、麻花等。導體與絕緣體或護套與絕緣體均不允許粘連，編織層應(yīng)均勻，不能有明顯的漏紗、跑紗、斷紗等問題。對導體要求不應(yīng)有氧化現(xiàn)象，鍍錫導體不應(yīng)有漏錫或錫疙瘩等。
二、產(chǎn)品尺寸及編織參數(shù)的檢查包括：產(chǎn)品外徑、厚度、節(jié)距、產(chǎn)品編織密度。
產(chǎn)品編織密度測量方法有兩種：
（一）測量計算法：
1.編織前外徑D的測量用千分尺測量。｜
2.編織節(jié)距h的測量用紙帶法測量鉛筆磨印。
3.編織機錠子數(shù)目的一半a作為一個節(jié)距中的股數(shù)。
4.每錠上的絲根數(shù)n。
5.金屬絲的直徑d用千分尺測量。
6.計算編織角а=arctg(h/(3.14*(D+t))) t—編織厚度，金屬絲t為單根直徑。
7.計算編織層單向覆蓋p=a*n*d/(h*cosa 8) 計算編織層總覆蓋率 P.(2p-p2)*100(%)。
（二） 秤重法：編織層的重量與由同一種金屬絲組成相同直徑的管子重量的比較。
三、質(zhì)量問題的類型。
（一）原因的排除方法：
1、編織密度不符合要求、錠子數(shù)量、每個錠子上的根數(shù)及直徑，編織節(jié)距和編織角度之間應(yīng)相互協(xié)調(diào)。
2、編織層密度不均勻、控制張力彈簧應(yīng)細心調(diào)整，使其保持相對均勻適當，以達到編織密度均勻的目的。
3、編織節(jié)距不均勻，應(yīng)首先檢查電纜在牽引輪上繞的圈數(shù)是否符合要求，因圈數(shù)少時易使電纜滑動，因適當增加電纜在牽引輪的圈數(shù)以增大摩擦系數(shù)防止電纜滑動達到編織節(jié)距均勻。再次應(yīng)檢查錠子轉(zhuǎn)動速度和牽引線速度是否穩(wěn)定匹配。
4、編織層有洞疤主要是線股斷開造成的、主要是張力控制不均勻、收線有堆積交叉壓線、線股排列不平整。當這些線股用于編織時就容易被拉斷。其次是由于編織機上錠子張力沒調(diào)整均勻、線股松緊不一致、緊的易斷、再次是當股線斷時修理方法不當。
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